包裝用緩沖材料動態壓縮試驗方法 GB 8167—87

　　本標準規定了包裝用緩沖材料的動態壓縮試驗方法。本試驗用于評定緩沖材料在沖擊作用下的緩沖性能及其在流通過程中對內裝產品的保護能力。本試驗獲得的數據可用于緩沖包裝設計。

　　本標準適用的包裝用緩沖材料的形狀可以是塊狀、片狀、絲狀、粒狀以及成型件等形式。不適用于金屬彈簧及防震橡膠。

　　1 . 試驗原理

　　用自由跌落的重錘對包裝用緩沖材料施加沖擊載荷，以模擬裝卸中緩沖材料受到的沖擊作用，試驗結果表示為緩沖材料的動態壓縮特性曲線。

　　2 . 試驗設備

　　2 . 1 . 試驗機

　　試驗機應具有一個可自由跌落的重錘( 重錘上應附有加速度傳感器) 和一個大質量的底座。

　　2 . 1 . 1 . 重錘具有平整的、且能夠完全覆蓋被試試驗樣品的沖擊面，其質量可以調節。

　　2 . 1 . 2 . 重錘應堅硬，并且有足夠的剛度，以保證在沖擊過程中不因重錘自身的振動而使測試波形發生畸變。

　　2 . 1 . 3 . 重錘的沖擊面應與底座平行地、并以規定的速度沖擊試驗樣品，沖擊速度誤差應不超過±2 %。同時，它應能以不小于1 mi n 的間隔進行連續的沖擊。

　　2 . 1 . 4 . 試驗機的底座應具有足夠的剛度，其質量至少為最大重錘質量的5 0 倍。

　　2 . 2 . 測試系統

　　測試系統包括加速度傳感器、放大器、顯示或記錄裝置等。測試系統應具有足夠的頻率響應，在測量范圍內，測試系統的精度應在±5 %之內。

　　3 . 試驗樣品

　　3 . 1 . 試驗樣品的取樣

　　試驗樣品應在放置2 4 h 以上的成品中抽取，當其尺寸不能達到規定的要求時，允許在與生產條件相同的條件下專門制造試驗樣品。

　　3 . 2 . 試驗樣品的尺寸

　　試驗樣品為規則的直方體形狀，上、下底面積至少為1 0 c m×1 0 c m。試驗樣品的厚度根據研究的需要選取，一般情況下試驗樣品的厚度不小于2 . 5 c m。

　　3 . 3 . 試驗樣品的數量

　　一組試驗樣品的數量應不少于5 件。

　　3 . 4 . 試驗樣品的測量

　　3 . 4 . 1 . 長度和寬度

　　分別沿試驗樣品的長度和寬度方向，用精度不低于0 . 0 5 mm 的量具測量兩端及中間三個位置的尺　寸，分別求出平均值，并精確到0 . 0 1 c m。

　　3 . 4 . 2 . 厚度

　　在試驗樣品的上表面上放置一塊平整的剛性平板，使試驗樣品受到0 . 2 0 ±0 . 0 2 k P a 的壓縮載荷。3 0 s 后在載荷狀態下用精度不低于0 . 0 5 mm 的量具測量四角的厚度，求出平均值，并精確到0 . 0 1 c m。測定絲狀、粒狀等試驗樣品的尺寸時，應采用壓縮箱進行測量。壓縮箱見附錄A ( 參考件) 。

　　3 . 4 . 3 . 密度

　　a . 用感量為0 . 0 1 g 以上的天平稱量試驗樣品的質量，并記錄該測定值。

　　b . 按下式計算試驗樣品的密度。

　　4 . 試驗程序

　　4 . 1 . 試驗樣品的預處理

　　試驗前按GB 4 8 5 7 . 2 —8 4 《運輸包裝件基本試驗 溫濕度調節處理》選定一種條件對試驗樣品進行2 4 h 以上的預處理。

　　4 . 2 . 試驗時的溫濕度條件

　　試驗應在與預處理相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同條件，則必須在試驗樣品離開預處理條件5 mi n 內開始試驗。

　　4 . 3 . 試驗步驟

　　4 . 3 . 1 . 將試驗樣品放置在試驗機的底座上，并使其中心與重錘的中心在同一垂線上。適當地固定試驗樣品，固定時應不使試驗樣品產生變形。絲狀、粒狀等試驗樣品，可以利用壓縮箱進行試驗。

　　4 . 3 . 2 . 使試驗機的重錘從預定的跌落高度沖擊試驗樣品，連續沖擊5 次，每次沖擊脈沖的間隔不小于1 mi n 。記錄每次沖擊的加速度—時間歷程。試驗過程中，若未達到5 次沖擊時就已確認試驗樣品發生損壞或喪失緩沖能力時，則中斷試驗。

　　4 . 3 . 3 . 沖擊試驗結束3 mi n 后，按第3 . 4 . 2 款的方法測量試驗樣品的厚度，作為動態壓縮試驗后的厚度( T d ) 。

　　4 . 3 . 4 . 按第4 . 3 . 1 款至第4 . 3 . 3 款同樣的方法對組內的其余試驗樣品進行沖擊試驗。

　　4 . 3 . 5 . 根據需要，改變重錘的質量、試驗樣品的厚度以及等效跌落高度，按第4 . 3 . 1 款至第4 . 3 . 4款同樣的方法進行試驗。

　　為了精確地描繪出最大加速度—靜應力曲線，應合理地選擇5 種以上的重錘質量，進行試驗。

　　如果在某一試驗條件下試驗樣品5 次沖擊后的動態壓縮殘余應變已達到1 0 %，則在其它試驗條件下的試驗中應使用新的試驗樣品。

　　4 . 4 . 計算

　　4 . 4 . 1 . 最大加速度

　　最大加速度取5 次連續沖擊中后4 次的最大加速度的平均值。

　　4 . 4 . 2 . 靜應力

　　4 . 4 . 4 . 以最大加速度為縱坐標，以靜應力為橫坐標，繪出最大加速度—靜應力曲線，示例見附錄B ( 參考件) 。

　　5 . 試驗報告

　　試驗報告應包括下列內容，

　　a . 試驗樣品的詳細說明，例如材料的名稱、種類、形狀、尺寸、密度、生產廠、牌號、出廠日期等，

　　b . 試驗樣品的數量，

　　c . 試驗樣品的預處理條件，

　　d . 試驗時的溫濕度條件，

　　e . 試驗設備的有關說明，

　　f . 每個試驗樣品的加速度—時間歷程，

　　g . 最大加速度—靜應力曲線，并標明試驗時的跌落高度，

　　h . 試驗樣品的動態壓縮殘余應變，

　　i . 說明所使用的試驗方法與本標準的差異，

　　j . 其它的詳細記錄和說明，

　　k . 試驗日期，試驗人員簽字，試驗單位蓋章。

　　附錄A

　　壓縮箱

　　( 參考件)

　　壓縮箱的形狀和尺寸如圖所示。壓縮箱應具有足夠的強度，不因施加載荷而發生變形。

　　附錄B

　　最大加速度—靜應力曲線示例

　　( 參考件)

　　圖B 1 最大加速度—靜應力曲線示意圖