QB/T 2726一2005 皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定

　　1  范圍

　　本標準規定了皮革耐磨性能的試驗方法。

　　本標準適用于各種具有耐磨性能要求的皮革。

　　2  規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB 2 50 -1995 評定變色用灰色樣卡 (idt ISO 105/A02)

　　QB/T 2706 皮革 化學、物理、機械和色牢度試驗取樣部位

　　QB/T 2707 皮革 物理和機械試驗試樣的準備和調節

　　3 原理

　　被測試的試樣放在水平平臺上旋轉，兩個磨輪被賦予特定的壓力壓在試片一上旋轉，磨輪的軸與水平面相平行，一個磨輪朝外，另一個朝內，在一定的時間內，記錄測試片的所有變化。

　　4 裝置

　　4. 1 試樣平臺，水平旋轉，旋轉速度(60土15 ) r/min。

　　4.2 試樣夾持器，平面，圓形，可拆卸。

　　4.3 支承臂，兩個，帶有磨輪，磨輪內邊沿距離試樣平臺軸心(26.20士025) mm，每個磨輪對被測試樣施加(250士10)g的力。

　　4.4 真空吸嘴，位于被測試樣表面的上方。

　　4.5 計數器，顯示試樣平臺旋轉次數。

　　4.6 磨輪，鎢一碳輪或橡膠輪，寬度(12.7士0.1)m ，最大直徑51.7m ，最小直徑44.0m 。試驗中磨輪的直徑應保持一致，試驗報告中應記錄磨輪的直徑

　　注：磨輪在使用中會逐漸消耗。新輪最大直徑為5.17mm，用過的磨輪直徑小于44.0 m m時停止使用。

　　4.7 負重，磨輪對試樣產生的力為:250g(未加負重塊)，(500士10)g (增加負重塊)或(1000士20)g(增加負重塊)。

　　4.8 試樣固定片，最小厚度1.0 mm，在需要時起粘接作用，以保持試片的硬度和平整度。

　　4.9 吸塵裝置，有合適的接口聯接真空吸嘴(4.4)。

　　4.10 砂紙，硅碳類，E150級。

　　4.11 軟刷子，或壓縮空氣。

　　4.12 刷子，硬鬃毛刷。

　　4.13 灰色樣卡，符合GB 250一1995的規定。

　　QB/T 2726一2005

　　5 取樣和試樣的準備

　　5.1 取樣

　　按 QB /T 2706的規定進行。

　　5.2 試樣的制備

　　切取3個直徑為(10611)m m的圓形試樣，中心有合適的孔。如果需要，用試樣固定片(4.8)固定。

　　5.3 試樣的空氣調節

　　按QB/T 2707的規定進行。

　　6  程序

　　6.1 新磨輪的準備

　　6.1.1 按6.1.2-6.1.8準備新的橡膠磨輪。按6.1.9準備新的鎢一碳磨輪。

　　6.1.2 將橡膠磨輪安裝到支承臂(4.3)上，保證有標簽的一面朝外。

　　6.1.3 增加負重(4.7)，使每個磨輪的負重為1000g 。

　　6.1.4 選擇合適的砂紙(4.10)，放到試樣夾持器上。

　　6.1.5 將磨輪放到砂紙的表面，打開吸塵裝置，開動機器，運行20轉。

　　6.1.6 更換砂紙，重復6.1.5操作。

　　6.1.7 檢查磨輪，如果顏色不一致，用新的砂紙重新處理。如果顏色仍不能一致，舍掉該磨輪。

　　6.1.8 用軟刷子或壓縮空氣(4.11)去除碎屑。

　　6.1.9 用硬刷子(4.12)刷去表面附著物，準備新的鎢一碳磨輪。

　　6.2  磨擦試樣

　　6.2. 1 將準備好的新磨輪(6.1)或經過調整的磨輪(6.3)裝到支承臂(4.3)上，安裝正確，標簽朝外。

　　6.2.2 選擇合適的負重(4.7): 250g、500 g或1000 g 。

　　注: 一般常用的負重為500g， 但是汽車制造商可指定負重，使用的負重應記錄在試驗報告中。

　　6.2. 3 將試樣裝到試樣夾持器上。

　　6.2.4 將磨輪放到試樣的表面，打開吸塵裝置，開動機器，按設定的轉數操作?？梢詮南铝修D數中選擇:100, 250, 500, 1000, 2500, 50000。

　　6.2.5 停止機器，取下試樣，測量、記錄試樣的損壞情況1并排除試驗面積邊沿2mm范圍內的損壞，以及因開、停機器炭試樣造成的擠壓面積。如果需要，用灰色樣卡測定試驗面積內的顏色變化。

　　6.2.6 更換試樣，重復6.2.5，繼續下一個試驗。

　　6.2.7 重復6.2.6，按6.2.4規定的轉數進行試驗。

　　6.3  磨輪的調整

　　6.3. 1 按6.3.2-6.3.7對橡膠磨輪進行調整。按6.3.8對鎢一碳磨輪進行調整。

　　6.3.2 每一次試驗結束后對橡膠磨輪進行調整。

　　6.3.3 按4.7的規定增加負重塊，使磨輪的負重為1000g。

　　6. 3.4 將砂紙(4.10)放到試樣夾持器上。

　　6.3.5 將磨輪放到砂紙的表面，打開吸塵裝置，開動機器，運行20轉。

　　6.3.6 用軟刷(4.11)刷去碎屑。

　　6. 3. 7 每張砂紙最多運行60轉，必須更換。

　　6.3.8 用硬刷子(4.12)刷去鎢一碳磨輪上的附著物，用砂紙(4.10)磨去磨輪邊緣的毛刺。

　　7 試驗報告

　　試驗報告應包含以下內容:

　　a) 本標準編號;

　　b) 樣品名稱、編號、類型、廠家(或商標);

　　c) 試驗條件(溫度、濕度);

　　d) 磨輪的類型、試驗負重;

　　e) 試驗轉數;

　　f) 試樣出現的任何損壞;

　　9) 用灰色樣卡比較后，試樣的顏色變化;

　　h) 試驗中出現的異?，F象;

　　i) 實測方法與本標準的不同之處;

　　j) 試驗人員、日期。